GWZC-9000 污水处理自动控制系统

一、GWZC-9000  污水处理自动控制系统的介绍

        污水处理自动控制系统基于物联网（IoT）、PLC控制、边缘计算及大数据技术，构建“感知-传输-计算-控制”一体化解决方案。硬件层包含防水型水质传感器（COD在线监测仪、氨氮传感器、pH计、液位计等）、智能执行设备（变频风机、加药泵、电动阀门）及工业级通信模块（4G/5G、LoRa、Modbus）；软件层集成可视化监控平台（支持PC/移动端）、AI工艺算法引擎及运维管理系统，可无缝对接SCADA系统、环保监管平台等第三方系统。产品具备高可靠性（适应潮湿、腐蚀性环境）、强扩展性（可接入100+设备节点）及低功耗（休眠模式≤1W），满足不同规模（日处理500吨-10万吨）污水厂的定制化需求。

二、GWZC-9000  污水处理自动控制系统的工作原理

        系统通过“数据采集→智能分析→决策执行→反馈优化”闭环流程实现全流程管控：

        数据采集：部署于生化池、沉淀池、加药间的传感器实时采集水质（COD/氨氮/总磷）、水量（进水流速/污泥浓度）、设备状态（风机转速/电机温度）等30+类参数，经工业以太网或无线网络传输至中央监控主机；

        智能分析：平台基于预设工艺规则（如硝化反硝化所需DO范围）及AI预测模型（如XGBoost算法预测水质波动），评估当前处理效率与设备健康状态；

        决策执行：自动生成最优调控策略（如“进水负荷升高时，增加曝气量并启动备用加药泵”），通过PLC下发控制指令至风机、加药装置等执行设备，确保工艺参数（MLSS、SRT）稳定在最佳区间；

        反馈优化：持续跟踪执行效果（如出水水质是否达标），结合人工干预指令（如临时调整排放标准）优化算法模型，实现长期运行策略迭代。

三、GWZC-9000  污水处理自动控制系统的主要功能

        水质全流程监测：实时显示各工艺段水质数据（COD/氨氮/总磷/pH），支持历史数据存储（≥5年）、曲线追溯及超标报警（如氨氮＞5mg/L触发声光提醒），确保处理过程可追溯；

        多模式工艺调控：支持“自动模式”（根据水质/水量自动调节曝气量、加药量）、“手动模式”（现场/远程人工干预）及“应急模式”（断网时通过本地PLC维持基础运行），适配进水突变、设备检修等复杂工况；

        故障智能诊断与预警：集成200+故障特征库（如曝气头堵塞、加药泵泄漏、污泥膨胀前兆），通过阈值报警（如轴承温度＞70℃触发预警）、趋势预测（如溶解氧连续2小时下降10%触发隐患提示）及精准定位（精确到具体池体/设备），缩短故障处理时间（平均减少40%）；

        能耗与成本优化：统计曝气、加药、水泵等设备的电耗、药耗数据，生成“能耗能效排名”“药剂投加优化曲线”等报告，辅助制定“错峰用电”“低效设备替换”等降本策略（预计降低15%-20%运行成本）；

        远程运维协同管理：支持电脑端/手机APP远程查看实时画面、修改参数（如设定硝化液回流比）、远程启停设备，同步对接运维工单系统（自动生成巡检任务并记录完成情况），减少现场巡检频次（预计降低50%人力投入）。