高浓废水处理系统解决方案

一、高浓废水分类概述

1、食品饮料及酒精废水
     食品、饮料废水包含豆制品、果脯、肉食品及各种软饮料加工过程排放的废水，不同产品水质各异。如豆制品废水有机物浓度高，含大豆蛋白；果脯及饮料废水通常酸度大。此类废水生化性较好，一般无毒。因含大量糖类、蛋白质、氮磷化合物等，直接排放会导致水体富营养化，危害水生生物，恶化水质。
     针对不同食品废水特点，采用相应工艺。以豆制品废水为例，水量大时因含大量悬浮物，需通过沉淀和气浮显著降低浓度，改善后续生物处理条件及负荷。为达标排放，结合技术现状与实践经验，采用中温厌氧(SRIC)+好氧组合工艺，利用微生物作用持续去除有机污染物。
     酒精及酒类废水包括木薯、玉米、小麦酒精废水及啤酒、白酒生产废水。属高浓度、高温度、高悬浮物有机废水。酒精生产废水主要来自蒸煮、糖化、发酵各工段冲洗水、蒸馏工段废槽液、精馏残液及各工段冷却水。酒精槽液是主要污染源，产生量大，有机负荷高。白酒废水主要包括发酵、蒸馏、灌装车间设备及地面冲洗水、洗瓶液、消毒水。啤酒废水主要源于麦芽车间浸麦水，糖化车间糖化、过滤洗涤水，发酵车间过滤洗涤水，灌装车间洗瓶、灭菌水及生产冷却水。主要含糖类、醇类等有机物，浓度高，无毒但易腐败。

2、淀粉及淀粉衍生物废水
     包括红薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦淀粉等及各种淀粉糖、醇类衍生物生产废水。
     玉米淀粉生产废水主要来自玉米浸泡、胚芽分离洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后排水及浸泡水回收蒸发冷凝水。薯类淀粉废水主要源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后排水及原料输送清洗水。小麦淀粉废水由沉降池上清液和离心黄浆水组成。淀粉糖生产废水主要来自离子交换柱冲洗水、设备冲洗洗涤水、液化糖化冷却水。废水中含     大量溶解性有机污染物（淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等）及含N、P无机物，一般无毒，但COD浓度极高（CODcr通常>10000mg/L），属生化性良好的高浓有机废水。悬浮物及胶体蛋白含量高，蛋白可回收；红薯、马铃薯淀粉生产具季节性。

3、制药废水
     包括发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类、混装制剂类制药废水。发酵类制药废水污染物浓度高、水量大，主要含发酵残余物、破乳剂、残留抗生素及其降解物、提取残留有机溶剂及无机盐等。废水色、味重，悬浮物高，易起泡，含难降解物质、抑菌抗生素，有毒性。
化学制药废水分为高浓度工艺废水（常含高盐及抑制生物生长的物质）、中低浓度生产废水和生活污水。
     生物制药废水主要为提取废水，含大量未利用有机组分及其分解产物，是主要污染源，BOD5一般在4000~13000mg/L。中药生产废水主要来自车间，包括原药洗涤水、药汁残液、过滤/蒸馏/萃取等单元污水、设备及地面冲洗水。污染物主要为药材煎出成分，如糖类、蒽醌、木质素、生物碱、蛋白质、色素及其水解物。
     制药工业废水通常属难处理高浓有机废水，因产品及工艺差异大。普遍特点：组成复杂、有机污染物种类多、COD及BOD5值高且波动大、pH变化、有色味、悬浮物高、易起泡、含难降解物质及抑菌抗生素，有毒性。COD=5000~80000mg/L; SS=500~25000mg/L；含盐量高。

4、化工废水

     种类繁多，涉及化学矿山、石油化工、煤化工、酸碱、化肥、塑料、橡胶、染料、皮革等行业，主要包括无机和有机化工原料生产废水。无机化工废水主要是冷却水，含酸、碱、盐类、悬浮物，有时含硫化物及有毒物；有机化工废水主要来自基本有机原料、合成材料行业，成分复杂，多为人工合成难降解有机物，污染性强。许多废水（如氯碱、感光材料、涂料）属有机物-无机物混合废水。
     水量水质变化大。成分复杂，难降解物质多，B/C比低，可生化性差，有毒有害物质多，部分有机物对微生物有害，增加生化处理难度。

二、高浓废水处理系统解决方案及技术原理

     1、针对酒精废水高浓度、高温度、高悬浮物特点，采用“预处理+厌氧+好氧+深度处理”工艺。根据生产原料差异，选用合理预处理及厌氧工艺。我公司MYIC厌氧反应器在处理高浓废水具优势，且能产生大量沼气及厌氧颗粒污泥。沼气可用于燃烧或发电，颗粒污泥可出售，带来显著经济效益。/22、根据此类生产废水性质及技术现状，采用“蛋白回收预处理

     2、MYIC厌氧反应器+多级AO活性污泥工艺+深度处理”工艺。该工艺能耗低、出水稳、调试短、运维成本低，并能回收废水蛋白。MYIC厌氧反应器产出沼气及颗粒污泥，沼气用于燃烧或发电，颗粒污泥可售，创造可观效益。

     3、制药废水需先针对特有毒性物质进行预处理（如脱盐、微电解、催化氧化等），再通过生物处理确保达标。生物工艺主要有好氧、厌氧及厌氧-好氧组合。基于多年研究实践，针对不同水质和出水要求，选用适宜预处理及后续生化工艺。高浓制药废水采用MYIC或UASB厌氧工艺，去除率高、运行稳，且产出沼气，带来经济效益。

     4、不同化工类生产废水采用不同工艺，主体通常为“预处理+厌氧+好氧”。因可生化性常较差，生化前需强化预处理以提高可生化性（常用臭氧氧化、微电解、氨氮吹脱、芬顿氧化等）。生化处理常用“水解酸化+MYIC/UASB厌氧工艺+好氧工艺”。中温厌氧利用颗粒污泥降解大部分有机物，产生沼气等气体。沼气可用于燃烧或发电，实现资源化。好氧工艺主要包括AO工艺、曝气生物滤池、SBR、接触氧化等。